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全自動淬火回火爐

快速淬火機(jī)組全自動淬火、回火爐工作流程一、設(shè)備簡介及工藝概述自動淬火、回火爐是為提升工藝質(zhì)量、減少人工而設(shè)計的爐型。工件入爐、淬火、回火、出爐等工藝動作一鍵啟動,全自動控制,無需操作人員分步操作??焖俅慊饳C(jī)組生產(chǎn)線,一個機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合

產(chǎn)品介紹

快速淬火機(jī)組全自動淬火、回火爐工作流程

一、設(shè)備簡介及工藝概述

自動淬火、回火爐是為提升工藝質(zhì)量、減少人工而設(shè)計的爐型。工件入爐、淬火、回火、出爐等工藝動作一鍵啟動,全自動控制,無需操作人員分步操作。

快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線,一個機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合,本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝,如:淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,爐溫有1200℃,950℃,700℃等,每條生產(chǎn)線配有一臺快速下水淬火操作車,該操作車可上下、左右、前后六個方向移動。工件加熱爐內(nèi)加熱完成后,操作車迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出,并快速落入水池或淬火液池內(nèi),整個過程在1分鐘內(nèi)完成,生產(chǎn)效率高,操作方便,從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

  本套淬火機(jī)組整個工藝過程,包括從裝爐到出爐,只要兩名工作人員即可完成,整個操作成一條流水線作業(yè),操作輕松,勞動強(qiáng)度很低,工作效率有了很大的提高,經(jīng)過我公司的培訓(xùn)后操作人員很容易掌握操作技術(shù)。

全自動操作,減少了人為操作的不確定性和錯誤,降低了生產(chǎn)中的廢品率。這不僅可以減低生產(chǎn)成本,還可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

任何操作步驟,均可以存儲到PLC,實現(xiàn)自動完成熱處理工藝。

并且及引入無線網(wǎng)關(guān),可以無線遠(yuǎn)程操控(在辦公室用電腦或用手機(jī)操作)。

其工藝流程為:

1、設(shè)定熱處理工藝(淬火與回火工藝)

2、淬火裝爐:把料筐吊到裝料平臺上(只需要操作一次)——人工把工件裝入料筐(需方自備)后——按動放料按鈕——中轉(zhuǎn)車從裝料平臺上叉取料筐上升50mm——中轉(zhuǎn)車后退——中轉(zhuǎn)車移向淬火爐位置——淬火爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件送入爐膛——中轉(zhuǎn)車自動退出——爐門關(guān)閉——加熱爐啟動加熱——裝爐工作完成。

以上可以一鍵啟動,工作過程全自動執(zhí)行!

3、出爐淬火:按動出爐按鈕——中轉(zhuǎn)車移動到淬火爐爐口——爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件移出爐膛——中轉(zhuǎn)車后退——升降叉下降,工件進(jìn)入淬火介質(zhì)——中轉(zhuǎn)車帶動工件在水中左右擺動(次數(shù)可調(diào))——中轉(zhuǎn)車上升瀝水——淬火工作完成

4、回火裝爐:瀝水完成后——料筐轉(zhuǎn)移到回火爐爐口——爐門開啟——中轉(zhuǎn)車把工件送入回火爐膛——中轉(zhuǎn)車自動退出——爐門關(guān)閉——裝爐工作完成。

工件回火出爐后,也可淬火一樣左右擺動

以上全過程可以一鍵啟動,全自動執(zhí)行!

二、加熱爐結(jié)構(gòu)圖

 1.jpg

加熱爐布局圖

2.jpg

橫向結(jié)構(gòu)圖

三、淬火工作流程示意圖

四、實物圖

一臺淬火爐一臺回火爐

臺淬火爐一臺回火爐

兩臺淬火爐兩臺回火爐

1000Kg全自動搬運(yùn)車

兩淬火兩回火生產(chǎn)線發(fā)貨中

自動叉車

全自動搬運(yùn)車

整裝待發(fā)

裝車起運(yùn)

自動出爐中


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